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  1、垂直螺旋输送机可按下面的经验公式进行计算Q=8.007·D·3n(m³/h)式中：Q=输送量（m³/h）;D=螺旋直径（m）;n=螺旋转速（r/min）.

  2、垂直螺旋输送机的电机功率按下面的经验公式进行计算N=0.015258856Q·r·H(KW)式中：N=电机功率（kw）;Q=输送量(m³/h);r=物料容重（t/m³）；H=进料口到出料口之间的距离（m）.

  垂直螺旋输送机高度（订货高度）,是指进料口到出料口之间的距离，从2.5米起到15米止0.5米一档，用户都能够根据需要选用。

  4、驱动装置：垂直螺旋输送机采用上驱动形式。电机安装在主机的头部，动力经皮带传送到主轴上，从而带动螺旋运转。

  200型和250型设置单驱动形式，最大配置电机功率15kw；315型设置单驱动他双驱动两种形式。当电机功率小于或等于15kw式，采用单驱动形式，当电机功率大于15kw时，则采用双驱动形式。强迫进料装置令配驱动装置在地面安装，应由生产厂统一设计，用户自行设计的，由用户自行负责。

  直径390mm,长度12m,角度28°,N=3.0kw,含控制箱及支架1台

  立式螺旋输送机与水平螺旋输送机在结构上大致相同，也是由驱动装置(电动机、减速器、联轴节)、螺旋、轴承、料槽、进料口、出料口等几部分所组成，但其工作原理不一样:在输送过程中，物料随着螺旋作非常快速地旋转，由于离心力的作用，物料在料槽内形成若干同心圆层，物料的最外层紧贴槽壁。当螺旋转速不高时，物料与螺旋表面的摩擦力大于物料所受到的离心力，物料与螺旋一起作旋转运动，保持相对静态;当螺旋转速较高时，物料所受到的离心力大于物料与螺旋表面的摩擦力.物料向螺旋的外缘移动，对料槽壁产生压力并同时产生摩擦力.只有当这个摩擦力大于物料与螺旋表面之间的摩擦力以及物料重力的分力之和时，物料将与螺旋表面之间发生滑动并沿反方向的螺旋形轨迹上升，即物料被垂直部分的螺旋推送上升，进而达到垂直上升输送的目的;否则只是旋转而不能上升·将此时的转速称为临界转速，只有当输送机的转速大于临界转速时.物料才能实现向上输送，这是垂直输送机的主要特征。其优点是:结构相对比较简单:所占空间位置小;易于密闭输送。制造费用较低。其缺点是:输送量小，输送高度小。

  立式螺旋输送机工作原理：在输送过程中，物料随着螺旋作非常快速地旋转，由于离心力的作用，物料在料槽内形成若干同心圆层，物料的最外层紧贴槽壁。 当螺旋转速不高时，物料与螺旋表面的摩擦力大于物料所受到的离心力，物料与螺旋一起作旋转运动，保持相对静态;当螺旋转速较高时，物料所受到的离心力大于物料与螺旋表面的摩擦力.物料向螺旋的外缘移动，对料槽壁产生压力并同时产生摩擦力.只有当这个摩擦力大于物料与螺旋表面之间的摩擦力以及物料重力的分力之和时，物料将与螺旋表面之间发生滑动并沿反方向的螺旋形轨迹上升，即物料被垂直部分的螺旋推送上升，进而达到垂直上升输送的目的;否则只是旋转而不能上升·将此时的转速称为临界转速，只有当输送机的转速大于临界转速时.物料才能实现向上输送，这是垂直输送机的主要特征。其优点是:结构相对比较简单:所占空间位置小;易于密闭输送。制造费用较低。其缺点是:输送量小，输送高度小。

  垂直螺旋输送机适宜垂直或大倾斜角输送粉状、粒状、非粘性的容重≤1.3t/m³的干燥物料，如粮食，油麸、饲料、化工原料、水泥等。物料温度一般不能超过80℃，垂直螺旋输送机不适宜输送块状机粘性的物料。

  2.5-15立式螺旋输送机 - 立式螺旋输送机与水平螺旋输送机区别 立式螺旋输送机与水平螺旋输送机在结构上大致相同，也是由驱动装置(电动机、减速器、联轴节)、螺旋、轴承、料槽、进料口、出料口等几部分所组成，但其工作原理不一样:在输送过程中，物料随着螺旋作非常快速地旋转，由于离心力的作用，物料在料槽内形成若干同心圆层，物料的最外层紧贴槽壁。当螺旋转速不高时，物料与螺旋表面的摩擦力大于物料所受到的离心力，物料与螺旋一起作旋转运动，保持相对静态;当螺旋转速较高时，物料所受到的离心力大于物料与螺旋表面的摩擦力.物料向螺旋的外缘移动，对料槽壁产生压力并同时产生摩擦力.只有当这个摩擦力大于物料与螺旋表面之间的摩擦力以及物料重力的分力之和时，物料将与螺旋表面之间发生滑动并沿反方向的螺旋形轨迹上升，即物料被垂直部分的螺旋推送上升，进而达到垂直上升输送的目的;否则只是旋转而不能上升·将此时的转速称为临界转速，只有当输送机的转速大于临界转速时.物料才能实现向上输送，这是垂直输送机的主要特征。其优点是:结构相对比较简单:所占空间位置小;易于密闭输送。制造费用较低。其缺点是:输送量小，输送高度小。

  现在螺旋输送机分为无轴螺旋输送机和有轴螺旋输送机，为了让 人们对螺旋输送机有一个更好的认识， 方便选取。对这两种输送机不 同之处总结了一下，希望对大家起到一定的帮助。 输送物料 无轴螺旋输送机输送易缠绕， 粘稠物料；有轴螺旋 输送机粉状物料 内部结构 无轴螺旋输送机没有中间轴， 采用耐磨衬板， 螺旋 叶片比有轴螺旋输送机要厚。 输送形式 无轴螺旋输送机角度不易超过 30度，有轴螺旋输 送机能做到垂直输送物料 外型 无轴螺旋输送机采用 U 型截面。有轴螺旋输送机 采用管式和 U 型的。

  垂直螺旋输送机的螺旋体的转速比普通螺旋输送机的要高，加入的物料在离心力的作用下，与机壳间产生了摩擦力，该摩擦力阻止物料随螺旋叶片一起旋转并克服了物料下降的重力，以此来实现了物料的垂直输送。该机输送量小，输送高度小，转速较高，能耗大。特别适宜输送流动性好的粉粒状物料,大多数都用在提升物料，提升高度一般不大于8米。

  当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的。该机便于多点装料与卸料，输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。对超载敏感，易堵塞；对物料有破碎损耗，水平螺旋输送机的结构相对比较简单，便于安装和维修以及故障处理。适用于水平或微倾斜（20º以下）连续均匀输送松散物料，工作环境和温度为-20— 40℃，输送物料温度为-20— 80℃。其转速相对于垂直输送机要低，大多数都用在水平或小倾角输送物料，输送距离一般不大于70米。

  该机能耗低，维修费用低；在端部进料时，能适应不均匀进料要求，可同时完成输送搅拌混合等各种工艺技术要求，物料进入过多时也不会产生卡阻现象；便于多点装料与卸料，可输送温度比较高的物料。适宜于水平输送高温物料；对高温、供料不均匀、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多点加卸料的工艺有较好的适应性。实践证明，在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤和矿渣等物料时效果良好。

  由端部进料口加入的物料，其粒度不能大于1/4的螺旋直径；自中间进料口加料的物料，其粒度均小于30毫米。为保证筒体不发生变形，加料温度必须控制在300℃以下。该机在输送磨琢性大的物料时对叶片和料槽的磨损极为严重。本次所设计的螺旋输送机主要用与输送硅微粉其磨琢性很大所以不适宜采用螺旋管输送机。

  不锈钢螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，大多数都用在对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料， 原则上不相同的型号的螺旋输送机都能够使用不锈钢材质制作，统称不锈钢螺旋输送机或不锈钢绞龙。不锈钢螺旋输送机型式可分为LSY螺旋输送机(管式)，LS螺旋输送机(U型)，GX螺旋输送机(U型)，LC垂直螺旋输送机及WLS无轴螺旋输送机，其结构型式及设计参数可参考其他螺旋输送机的介绍页面。